一、基礎施工(gong)方案
結構：素土夯實→200mm三七灰土→200mm水泥(ni)穩定(ding)層→40mm中粒式瀝青混凝土→30mm細粒式瀝青混凝土(tu)
施(shi)工方(fang)法及措施(shi)：
1、對(dui)所有地(di)下(xia)管線、地(di)下(xia)構筑物、電纜(lan)、等(deng)進(jin)行(xing)調查(cha)，確定(ding)操場(chang)清除的機械設備，制定(ding)安(an)全(quan)措施，以(yi)確保地(di)下(xia)原有管線安(an)全(quan)。
2、操(cao)場基礎處理
操場基礎處理(li)應按設計規定(ding)進行(xing)；施工中遇有松(song)軟地基及(ji)地質不勻等情況時，應先對松(song)軟地基進行(xing)換填處理(li)或用9％灰(hui)土處理(li)。
3、挖運現況地面上的(de)渣土
根(gen)據設計及(ji)施(shi)工規(gui)范的要(yao)(yao)求，路基(ji)施(shi)工時需要(yao)(yao)將原有結(jie)構清理干凈,然后才能進行路(lu)基的填挖。
4、操場(chang)基礎
基礎作(zuo)業時按設計斷(duan)面分(fen)層(ceng)由中央逐漸(jian)向(xiang)路(lu)邊填注壓實。分(fen)層(ceng)厚(hou)度必(bi)須與壓實機功能相適應，不(bu)得大于(yu)45厘(li)米。
碾壓時，采(cai)用自行式(shi)壓路機，碾壓工作自操場邊緣向中央進行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾(nian)壓5-8遍至表面無明(ming)顯輪跡且達到密(mi)實(shi)度為止。操場(chang)邊緣(yuan)用蛙(wa)式打夯(hang)(hang)機夯(hang)(hang)實(shi)，夯(hang)(hang)與夯(hang)(hang)之間重疊三(san)分之一，每層至少夯(hang)(hang)打三(san)遍。碾壓時，特(te)別(bie)注(zhu)意均(jun)勻一致(zhi)，并保(bao)持(chi)土壤處于最佳含水量(liang)狀(zhuang)態,不(bu)得干壓(ya)。
嚴(yan)格控制含(han)水量在最(zui)佳含(han)水量的(de)±2%以(yi)內。
5、石(shi)灰土(tu)200mm：
施工程序：運土運灰→拌和灑水→碾壓→初期(qi)養護
操作工藝：
（1）將消解好的生石灰（提前一個星期消解）過１厘米的篩，（袋石灰可直接用），均勻攤到基槽內。
（2）人工配合機械拌和(he)石灰土2-3遍，但必須拌(ban)和均勻，顏色(se)一(yi)致，土(tu)過干時隨拌(ban)隨灑水。
（3）人工按虛(xu)鋪厚(hou)度，壓實(shi)系數(shu)1.6-1.8攤鋪在路槽內，并按設(she)計要求的(de)縱、橫斷面(mian)進(jin)行粗平(ping)，然后用平(ping)地機刮平(ping)，找平(ping)工(gong)作要設(she)專人負(fu)責。
（4）用輕型壓路機穩壓兩遍后(hou)，負(fu)責找平人員對作業段進(jin)行全(quan)面檢(jian)查(cha)標(biao)高、攤鋪寬度和厚度都符合(he)要求后(hou)，開始細找平，邊(bian)檢(jian)查(cha)邊(bian)鏟(chan)補(bu)。含水量是否適中，全(quan)部都達到設(she)計標(biao)準后(hou)改(gai)用12噸(dun)或12噸以上重型壓(ya)(ya)路機，碾壓(ya)(ya)4-6遍，達(da)到密實(shi)度(du)質量標準。
（5）縱向接茬處留50厘米(mi)，不與壓(ya)實，以便(bian)與新灰銜接(jie)(jie)，接(jie)(jie)茬處土壤要(yao)濕潤，接(jie)(jie)茬要(yao)平順(shun)，碾壓(ya)達密實度標準。
（6）在常溫施工的石灰(hui)土要有不少于7天以上的養護期，保(bao)持(chi)濕潤(run)。如直接進(jin)行上層施工可不要求養生期，嚴禁車輛行走。
2水泥穩定層200mm
水泥穩定層材料應符合運動場地用材要求，無雜物，水泥含量5.5%-6%,攪拌均勻，水泥采用穩定性好，終凝時間較長的硅酸鹽水泥，石屑采用質地堅硬，強度滿足運動場地要求的水濂石場篩余料。集中攪拌，人工配合機械攤鋪，壓路機壓實。
水泥穩定層必須在6小時之內碾壓完成，因此，拌合運輸車輛及施工現場必須密切配合，超過6小時的料做廢料處理。
攤鋪前應事先確定松鋪系數或壓料系數，這是控制基層高程的關鍵，為了確保工程質量，當攤鋪為雙幅時，單幅攤鋪長度不應過長。
碾壓完成后，應及時養護，首先蓋上草袋子，后用水車
灑水養護，7天內必須保證含水量，才能使其達到規范規定的要求。
水泥穩定基層應選用初凝時間3h以上的終凝時間6h以上普遍硅酸鹽水泥，礦渣硅鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥勻適用于穩定層，但不得使用硬水泥。早強水泥以及受潮變質的水泥。工程用水采用潔凈水。攤鋪在安裝有可調的活動熨平板或整流器平組件、攤鋪振動夯板或可調整振動熨平板的組合裝置。夯板與振動熨平板頻率，應能各自單獨的調整
3瀝青混凝土面層
瀝青混凝土基礎面層一般為雙層式，底層為4厘米厚中粗粒式瀝青混凝土，面層為3厘米厚細粒式瀝青混凝土。其所用材料必須符合國家有關規定，進入現場的瀝青混凝土必須每車驗收，如發現不合格材料及時退回，并通知供方進行調整，以達到工程質量要求。
瀝青混凝土具體施工工序如下：
3.1測量放線
瀝青混凝土鋪設前，應先放線，做好高程控制網，嚴格控制高程及坡度，防止積水。
3.2攤鋪
瀝青混凝土采用機械攤鋪，攤鋪前應將基層清理干凈，并保持干燥，噴灑結合油瀝青混合料攤鋪溫度應控制在100-120度之間，嚴格控制瀝青混凝土料的攤鋪溫度。
機械攤鋪應注意以下幾點：
※ 攤鋪前應放好中心線或平行于緣石的導向線，攤鋪基石機沿導向線行駛，料斗兩側的導向桿應與導向線疊合。
※ 攤鋪前應根據路寬及拋高系數正確調整攤鋪機刮平板的寬度和厚度，刮平板的底部應涂油和加熱。
※ 攤鋪混合料應從進料方向起始
※ 送運瀝青混合料的數量和速度應根據攤鋪機的性能與日施工工程量確定。應盡可能的使攤鋪機連續鋪筑，以確保攤鋪平順，接縫良好，
※ 應計算好工作段長度以當天鋪滿其全路幅。
※ 每條攤鋪帶縱向施工縫必須搭疊10厘米，以便接縫緊密。
※ 自卸車送料時其倒車方向應正確，在稍離攤鋪機處停下，徐徐靠近料斗卸料，隨即開動攤鋪機，攤鋪機的工作速度一般為每分鐘2-7米為宜。
※ 刮平板的操作人員應根據測厚的結果，及時調整刮平板的高度，切記調整高度應緩慢進行，以免突然改變厚度出現波浪。
※ 攤鋪機攤鋪后必須用人做適當整平，整平內容包括：補齊漏鋪低洼處，但應注意人工攤鋪的拋高系數比機械攤鋪略大，用三米直尺檢查坡度，平整度發現不妥之處及時調整。
※ 當日或當班結束時，應全部攤鋪完的混合料，縱橫施工縫拉齊。
※ 當攤鋪工作中斷，已攤好的瀝青混合料降到大氣溫度時，如連續攤鋪應采取“斜茬熱接”方法，認真細致的處理。
3.3碾壓
瀝青混合料攤鋪整平后，根據混合料的溫度組織碾壓，外部感覺一般用手摸感到不燙痛和粘手時即可碾壓，低溫季節宜早碾壓（開始碾壓溫度90-120攝氏度終止碾壓溫度不低于60攝氏(shi)度）。
碾壓開始前和碾壓過程中，碾輪上應涂刷或噴灑油水混合液，以免粘輪，但應避免混合液滴漏在面層上，在碾壓過程中，如發生裂縫，裂紋或碾壓很久仍有移動現象時，應即停止碾壓，待油溫降后再碾壓。
碾壓應自路邊碾壓向路中，三輪壓路機按后輪寬三分之一錯輪，兩論壓路機按重疊30厘米錯輪，碾壓要緊跟摟平后面，隨摟平隨碾壓，以每分鐘25米-35米的速度逐漸移向路心，路邊要加強碾壓，防止密實度不夠，碾壓在改變方向行使時，應放慢速度和不停止，不要在原地重復倒軸；在亭邊和人字處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混合物擁起，
當瀝青混合物碾壓一遍后，應檢查路面有無局部粗糙“睜眼”等現象，并及時用細料找細，找細工作應一次找好，與下層緊密粘接，避免掉渣現象。
碾壓瀝青混凝土面層時，應先用熱柱貼或小型壓路機將緣石檢查井框等處碾壓不到處夯實密實。
二 中央場地及輔(fu)助區(qu)基礎
結構：原土夯實→200mm三七灰土→150mmC20混凝土路(lu)面
1、基礎(chu)碾壓
基礎作(zuo)業時按(an)設(she)計斷面分(fen)(fen)層由中央(yang)逐漸向(xiang)路邊(bian)填注壓實。分(fen)(fen)層厚度必須與壓實機(ji)功能相適(shi)應。
碾壓(ya)時(shi)，采用自行式壓(ya)路機，碾壓(ya)工作自操場(chang)邊(bian)緣向(xiang)中央進行，碾輪每次重疊(die)15-20厘米，碾壓5-8遍(bian)至表面無明(ming)顯輪跡且達到密實(shi)度為止。操場邊(bian)緣用蛙式打夯(hang)機(ji)夯(hang)實(shi)，夯(hang)與夯(hang)之(zhi)間重(zhong)疊三(san)分(fen)之(zhi)一，每層至少(shao)夯(hang)打三(san)遍(bian)。碾壓時，特別注(zhu)意均勻(yun)一致，并保持土壤處于最佳含水(shui)量狀態,不得(de)干壓。
嚴格控制(zhi)含水量在最佳(jia)含水量的±2%以內，壓實系數大于等(deng)于0.9。
2、石灰土200mm ：
施工程序：運土運灰→拌和灑水→碾壓→初期養護(hu)
操作工藝(yi)：
（1）將消解好的生石灰（提前一個星期消解）過１厘米的篩，（袋石灰可直接用），均勻攤到基槽內。
（2）人(ren)工配(pei)合(he)機械拌和石灰(hui)土(tu)2-3遍，但必須(xu)拌和均勻(yun)，顏(yan)色一致，土過干時隨拌隨灑(sa)水。
（3）人(ren)工按虛鋪厚度(du)，壓實系數1.6-1.8攤鋪在路槽內(nei)，并按設計要求的縱、橫(heng)斷面(mian)進(jin)行粗平(ping)，然后用平(ping)地機刮(gua)平(ping)，找平(ping)工(gong)作要設專人負(fu)責。
（4）用(yong)輕型壓(ya)路機穩(wen)壓(ya)兩(liang)遍后(hou)，負(fu)責找平人員(yuan)對作業(ye)段進行全(quan)面檢查(cha)標高、攤鋪(pu)寬度(du)和厚(hou)度(du)都符合要求后(hou)，開始(shi)細找平，邊(bian)檢查(cha)邊(bian)鏟(chan)補。含(han)水(shui)量是否(fou)適中，全(quan)部都達到設計標準后(hou)改(gai)用(yong)12噸或(huo)12噸以上重(zhong)型(xing)壓路機，碾壓4-6遍，達到密實(shi)度質量標準。
（5）縱向接茬處(chu)留50厘米，不與(yu)壓實，以便與(yu)新灰銜接，接茬處(chu)土壤要濕潤，接茬要平(ping)順(shun)，碾壓達密實度標準(zhun)。
（6）在常溫(wen)施工的(de)石(shi)灰(hui)土要有(you)不少于7天以上(shang)的養護期，保持濕潤(run)。如(ru)直接進行(xing)上(shang)層施工(gong)可不要(yao)求養生期，嚴禁車輛行(xing)走。
3 C20混凝土層150mm
3.1 材料
水泥：采用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
水：飲用水或天然潔凈水。
3.2 攪拌
作業流程：作業準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆筑→養護
混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 →砂→水泥→水。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。
3.3 運輸 混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應過長，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。
3.4 澆搗 施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。
澆搗用插入式和平板式振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：
3.5 抹面 吸水完成后立即用粗抹抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。
3.6 平整度 以三米直尺切面測量平整度不大于4mm
3.7 養護 抹面完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞表面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關系。
3.8 切縫 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況
3.9 灌縫 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與表面平齊。
3.10 施工資料
施工中應具備以下質量記錄：
材料（水泥、砂、石，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。
混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。
隱檢記錄。
設計變更及洽商記錄。
分項工程質量檢驗評定。
其它技術文件。
二(er)、面(mian)層工(gong)程
1人工草皮面層施工方案
1.1檢查驗收基礎工程。清除基礎中的雜物，若有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確實清潔,以確保環境之清潔及施工品質。
1.2工程測量及放樣:
按照FIFA的標準要求進行測量，畫出線條粘接位置。注意事項為：
1.2.1正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯標準測量確定各線條的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的精確度。
1.2.2劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正，進行復核)，確認符合標準后，方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。
1.2.3依設計圖之規劃，執行測量及放樣。
1.2.4使用經緯儀或其他精密測量儀器,測量周邊設施是否符合運動場之尺寸,如有不合適處應即時修改,容許誤差±5mm。
1.3鋪面鋪裝:
1.3.1按圖紙的線條長寬規格裁釘球場線條，配合經緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。
1.3.2將草皮依原廠規格平鋪，草皮之間需搭接1~2cm。
1.3.3將搭接的草皮用切割平齊。接縫應不大于3mm。
1.3.4切割區下鋪放搭接布，并在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。
1.4草皮粘接施工工藝說明
1.4.1粘接前的準備：
1.4.1.1須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無水分。
1.4.1.2環境溫度應選在5℃以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現象。
1.4.2具體施工過程：
1.4.2.1涂膠：要求在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現起泡現象，甚至跌落。底布嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應分別涂于的被粘接的兩粘接面上。
1.4.2.2粘合：根據當時的溫度、濕度、氣壓等條件的實際影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后10—30分鐘內，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢，切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。
1.4.2.3加壓：在草皮粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。
1.4.2.4固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為十天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態。
1.4.2.5粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前，須對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。
1.5施工注意事項：
※ 施工時，不可將粘接膠暴露時間過長，因溶劑揮發會造成粘度過大而無法施工。
※ 如溫度過低時，可用熱水加溫到15——20℃后，即可恢復原來狀態，且性能不變。
1.6矽砂的填充:
1.6.1矽砂要求圓度80%以上，圓徑 NO.2-6。
1.6.2人工草皮場材確實安裝完成后,方可鋪設矽砂。
1.6.3矽砂之鋪設,以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規范量25%的矽砂填入。
1.6.4矽砂之鋪設需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補。
1.6.5鋪裝中發現任何雜質需立即去除,以確保品質。
1.6.6矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質毛刷或輕負荷拖曳型重毛刷來回鋪刷使矽砂下落充分密實。
2 塑膠施工方案
2.1準備工作
2.1.1資料的準備施工負責人在施工前應向有關人員索取場地的施工圖，基礎驗收單，施工自檢表以及施工過程所需的施工記錄表。
施工方案擬定：在施工前必須根據施工圖，計劃進度表編制施工方案。
2.1.2設備的準備
施工前應備齊所需的設備，做好使用前的檢查，主要部件，易損件必須準備備件。
2.1.3主要設備
攪拌機，配電箱，電纜，吹塵機及設備的配套附件等。
2.1.4工具的準備
2.1.4.1施工前可根據施工順序的需要將所須的工具備齊，并對工具進行檢查，以確保施工中的正常使用
2.1.4.2主要工具
推車，電鉆，攪拌桶，磅秤，滾筒，鋁合金直尺，鐵鏟，泥板，鐵錘，開桶扳手，抽油管，切割機，砂紙片，防護工具，勞保用品，打磨機，鐵皮字樣，50米卷尺，工具包等。
2.1.4.3材料的準備
2.1.4.4施工前應根據塑膠跑道施工要求，將需要的保護材料，使用材料準備充分，確保正常施工的需要及現場保護措施的需要。
2.1.4.5主要材料
塑料簿膜，不銹鋼絲網，膠帶，鈦白粉，美工刀，油漆筆，消防帶（頭），蘭水帶等。
2.2現場的準備工作
2.2.1施工隊伍進入現場后，首現應盡早落實施工人員的住食問題，確保工人員在施工期間休息。
2.2.2制定及落實現場的隔離措施，保護措施。
2.2.3材料 設備的堆放
2.2.3.1合理選定及落實材料和設備的堆放位置，以及攪拌站的位置。
2.2.3.2材料進場后，應根據材料發貨單進行清點核對，發現材料遺失或受損受潮，應及時與有關人員交涉，在確認情況后方可簽單驗收。
2.2.3.3再根據制定的堆放位置并在滿足施工要求的前題下，分類，分批號有規則地整齊材料，并做好材料的防水受潮保護措施。
2.2.3.4針對施工中所需的溶劑，應做好隔熱處理，并單獨堆放。
2.2.3.5設備進場后，應及時檢查設備的完好情況，以免設備在運輸途中受損影響正常施工，并對設備進行工前的保養。
2.3施工步驟
塑膠跑道采用雙組分聚胺脂（PU）塑膠材料現場攪拌澆注，基層，面層兩步施工工藝.該工藝優點;跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）顆粒粘接牢固,使用壽命長。
2.3.1塑膠底層施工：
2.3.1.1質量要求------底層質量的優劣關系著整體質量，它直接影響到整個跑道的使用功能，使用壽命等問題。因此質量要求必須滿足：
A瀝青面與底層粘接牢固；
B鋪設厚度，平整度達到規定要求
2.3.1.2施工工藝
2.3.1.2.1底層攤鋪準備：
2.3.1.2.1.1基礎測量： 根據施工要求編制及繪制攤鋪施工線，以確保攤鋪路線符合平整度。
2.3.1.2.1.2 清理現場：清洗地面雜物浮士；重點檢查地面 的油污及疏松處，如發現情況立即鏟除干凈，并用塑膠拌膠粒進行修補。
2.3.1.2.1.3檢測平整度：地面平整度是保證塑膠平整度的關鍵。檢測方法可采用水測法及3M直尺檢測。全場澆水，同時標明低洼積水處，用3M直尺確定凸起區域。
2.3.1.2.1.4處理地基：用打磨機磨平凸區域。較深處，可用塑膠拌顆粒進行修補，較淺處，用純膠自流平修補。瀝青密度不夠時，應先用純膠加膠粉進行封底處理。
2.3.1.2.2 攤鋪底膠
2.3.1.2.2.1修邊：攤鋪同時，2名施工人員用帶鋸齒小刮板，修齊邊緣
2.3.1.2.2.2拼縫處理：入、拼縫方向應為橫向，與跑道方向垂直。一般情況下，拼縫應位于曲直分界線位置。拼縫處鋪膠前可膠帶紙，塑膠初固后，撕去膠帶紙，保證拼縫整齊。
2.3.1.2.2.3水溝蓋板膠面鋪設：水溝蓋板留有排水孔，鋪設時需先用泡沫板堵塞，鋪完面膠后，拔出泡沫板，并用刀修齊邊緣。
2.3.1.2.2.4膠面平整度檢測：為保證場地整體平整度，底層塑膠鋪設完后，需澆水處理，觀察場地有無積水，并標記積水處。
2.3.1.2.2.5處理面膠：澆水后，待干透后，用純塑膠，以自流平方法修平，用打磨機磨平凸起區域。最后用3m直尺測量。
2.3.2攤鋪面膠
2.3.2.1質量要求：面層平整，表面噴撒顆粒均勻，顆粒粘接牢固。
2.3.2.2施工工藝：
2.3.2.2.1將顆粒均勻分堆于施工區域旁，以便迅速噴撒。
2.3.2.2.2將配好的漿料進行攤鋪，形成厚度1.8mm左右的膠層。
2.3.2.2.3在PU材料初凝前，立即將事先準備好的聚氨酯（PU）塑膠顆粒均勻地撒在面層上，并要求完全覆蓋面層。撒粒時間要及時，否則會影響聚氨酯（PU）塑膠顆粒與面層的粘接牢固。
2.3.2.2.4在24小時后用吹風機及吸粒機將表層多佘的浮顆粒收回。顆粒回收完成后采用輥刷工藝施工防脫膠。
2.3.3體育工藝線施工
2.3.3.1工藝線測量方法及步驟
2.3.3.1.1按設計值精確調整兩圓心距離
2.3.3.1.2精確測放各跑道直彎道交點
2.3.3.1.3精確測放直道線并實地彈線
2.3.3.1.4精確測放彎道線，實地以點做標記，點與點之間距不大于20厘米。
2.3.3.1.5按設計值精確測放各種標線。（各項目起跑線終點線接力賽前沿線，后沿線，中線，跨欄欄架位置線等）
2.3.3.1.6各種標線在放樣后全部檢查復測，確定準確無誤，符合精度要求后進行下一道工序一劃線
2.3.4清理現場
2.3.4.1材料及設備（工具，易耗品）的退場 ：
2.3.4.1.1剩佘膠料的退場或轉移，應仔細填寫工程用料退貨單或工程用料轉移單
2.3.4.1.2設備（工具，易耗品）的退場或轉移，應仔細填寫設備（工具，易耗品）退庫單或轉移單。
2.3.4.1.3設備（工具，易耗品）的退場或轉移，應確保設備的清潔及完整，并做好保養
2.3.4.2施工現場的清理
2.3.4.2.1須將施工現場沖洗干凈，合理安置施工中所剩余的廢棄物
2.3.4.2.2退場前必須對施工周邊環境進行檢查，徹底清除被施工污染的部位
2.3.4.2.3退場前的自檢
2.3.4.2.4在退場前應進行綜合自檢，做到對工程的了解
2.3.4.2.5按實際工測量計算實際面積，并認真填寫竣工單
總之，。工程所有的施工都應以質量為本。要求每個施工人員嚴格遵守操作程序以及崗位質量標準。確保工程一次創優
聯系方(fang)式：13787050978
聯系人：郭經理
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關鍵字：硅PU球場 塑膠跑道 門球場 塑膠球場
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