足球場瀝青混凝土基礎施工方案
足球場基礎要求
人造(zao)草坪足球(qiu)場場地的(de)基礎的(de)基本要是(shi)穩(wen)定，不塌(ta)陷。
★平整度：
基礎應具有一定的強度和穩定性。基礎不能產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3mm。
★坡度：
橫向<1%，縱向<1‰，跳高區<4‰，表面應平坦光滑保證排水。
★強度和穩定性：
瀝青基礎最好采用不含臘，或含臘很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實。表面均勻堅實，平整無裂紋，無爛邊堆擠，無麻面，接縫平順光滑。瀝青混凝土面層碎石粒徑為2—5mm，含油量5.8—6.4%，接合層碎石粒徑為6—9mm，含油量4.6—5.8%。壓實密實度不得小于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發軟起皮，無浮土松散，波浪等現象。大冰凍地區，瀝青層與碎石層之間最好加一層土工布緩沖層。沿排水溝槽邊緣的基礎應做特殊防水處理，因為這些地方最容易產生凍脹。
★排水：
排水系統在大雨后二小時必需排出積水。
★保養期：
基礎保養期28天以(yi)上(shang)，以(yi)使瀝青(qing)表面低沸點成份發揮，保證(zheng)面層(ceng)與基礎有足夠的粘(zhan)結強度(du)。
足球場(chang)瀝青基礎分類：
a.普通瀝青（瀝青基礎的常選，價格稍便宜）；
b.疏水瀝青（成本太高、施工復雜，少用）；
一、工程概況：
足球場基礎為瀝青混凝土工程，總面積8800平方米。根據施工場地，首先對施工現場15cm碎石進行清理后，土方開挖外運，場地路基素土碾壓夯實，10cm級配碎石，30cm厚3：7灰土基層，15cm水泥石粉穩定層，4cm厚粗質瀝青混凝土壓實，3cm厚細瀝混凝土面層碾壓成型。
本足球(qiu)場瀝青基礎工(gong)程采用(yong)瀝青混(hun)凝土拌合(he)設備廠拌法拌合(he)，瀝青混(hun)凝土攤(tan)鋪(pu)機攤(tan)鋪(pu)，采用(yong)雙(shuang)鋼輪振動壓路(lu)(lu)機、輪胎(tai)壓路(lu)(lu)機碾(nian)壓施工(gong)。
二、施工準備工作
1、瀝青混凝土所用粗細集，填料以及瀝青均應符合合同技術規范要求。
2、瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規范要求。
3、路緣石、路溝、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。
4、要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。
5、瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。
6、集(ji)(ji)料(liao)(liao)準備，集(ji)(ji)料(liao)(liao)應(ying)加熱(re)到不(bu)超(chao)(chao)過170℃，集(ji)(ji)料(liao)(liao)在送進拌和設備時(shi)的(de)含水(shui)量不(bu)應(ying)超(chao)(chao)過1％，烘干用(yong)的(de)火焰應(ying)調(diao)節適當，以免烤壞和熏黑集(ji)(ji)料(liao)(liao)，干燥滾筒拌合設備出料(liao)(liao)時(shi)混合料(liao)(liao)含水(shui)量不(bu)應(ying)超(chao)(chao)過0.5%。
三、拌和及其運輸
1、拌和。集料和瀝青材料按工地配合比規定的用量測定和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規范規定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。把規定數量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和生產出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求。
2、瀝青(qing)混(hun)合料(liao)(liao)運輸(shu)。瀝青(qing)混(hun)合料(liao)(liao)的(de)運輸(shu)采(cai)用(yong)自卸車(che)運輸(shu)，從拌合設(she)備向自卸車(che)放料(liao)(liao)時，為(wei)減少粗細集料(liao)(liao)的(de)離析現象，每卸一(yi)斗混(hun)合料(liao)(liao)挪動一(yi)下汽車(che)位(wei)置，運料(liao)(liao)時，自卸車(che)用(yong)篷布覆蓋(gai)。
四、攤鋪及碾壓
1、攤鋪。
（1）混合料使用自動找平瀝青攤鋪機，進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。
（2）攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。
（3）混合料的攤鋪以參考線控制鋪筑層標高。
（4）上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。
（5）在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
（6）在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業。
2、碾壓
（1）一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。
（2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發裂。采用型號雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。
（3）復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用輪胎壓路機、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為4～6遍至穩定無顯著輪跡為準。
（4）終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。
（5）碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。
（6）為防止壓(ya)路機(ji)碾壓(ya)過(guo)程中瀝青混合(he)料沾(zhan)輪(lun)現象發生，可(ke)向碾壓(ya)輪(lun)灑少量(liang)水、混有極(ji)少量(liang)洗(xi)滌劑(ji)的水或其他認可(ke)的材料，把碾輪(lun)適當保濕。
五、接縫、修邊和清場
瀝青混(hun)合料的(de)攤鋪(pu)應(ying)(ying)盡(jin)量(liang)(liang)連續作業，壓(ya)路(lu)機不得駛(shi)過新鋪(pu)混(hun)合料的(de)無保護端(duan)(duan)(duan)部，橫(heng)縫(feng)應(ying)(ying)在前(qian)一次行(xing)程端(duan)(duan)(duan)部切成，以暴(bao)露出鋪(pu)層的(de)全面。接鋪(pu)新混(hun)合料時，應(ying)(ying)在上次行(xing)程的(de)末端(duan)(duan)(duan)涂刷適量(liang)(liang)粘層瀝青，然后緊貼著(zhu)先前(qian)壓(ya)好(hao)的(de)材料加鋪(pu)混(hun)合料，并注意調置整平板的(de)高度，為碾壓(ya)留出充分的(de)預留量(liang)(liang)。相鄰兩幅及上下(xia)層的(de)橫(heng)向接縫(feng)均應(ying)(ying)錯(cuo)位1m以上。橫(heng)縫(feng)的(de)碾壓(ya)采用橫(heng)向碾壓(ya)后再進行(xing)常規碾壓(ya)。修(xiu)邊切下(xia)的(de)材料及其他的(de)廢(fei)棄瀝青混(hun)合料均應(ying)(ying)從路(lu)上清除。
| 
